¿Por qué el envasado al vacío tiene fugas después de dejarlo durante un período de tiempo?

¿Por qué el envasado al vacío gotea después de dejarlo un tiempo?
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Al abrir el refrigerador, descubrí que la comida estofada envasada al vacío estaba abultada y cuando abrí la bolsa de granos mezclados al vacío que compré en línea, se escuchó un sonido de fuga de aire. Este tipo de escenario de "fracaso" no es infrecuente en la vida diaria. ¿Por qué sigue goteando el vacío? La estructura de sellado aparentemente simple del envasado al vacío es en realidad el resultado de los efectos combinados de las propiedades del material, el control del proceso y los factores ambientales. Las fugas de aire son a menudo el estallido concentrado de múltiples peligros ocultos.
1, peligros materiales
Los materiales de embalaje son la primera línea de defensa contra las fugas de aire y sus defectos inherentes a menudo se convierten en la fuente de fugas de aire. Las bolsas de embalaje con un grosor insuficiente se estirarán excesivamente en las protuberancias de los productos irregulares durante el bombeo al vacío, formando poros que son difíciles de distinguir a simple vista. Ha habido fabricantes de productos cárnicos que experimentaron fugas de aire importantes en un corto período de tiempo después de envasar productos óseos debido a un grosor insuficiente de las bolsas de envasado utilizadas. Después de sustituirlas por películas compuestas más gruesas, la situación de las fugas de aire mejoró significativamente.
Las insuficientes propiedades de barrera del material lo hacen más oculto. Las bolsas de embalaje con estructuras ordinarias como OPP/PE tienen capacidades de barrera de gas débiles y después de un período de aspiración, el grado de vacío disminuirá significativamente. Si quedan puntos de cristal residuales en la película compuesta de aluminio-plástico durante el proceso de producción, dañará directamente la integridad de la capa de barrera y proporcionará un canal para que penetre el gas. Además, las diferencias de compatibilidad entre distintos materiales también pueden plantear peligros ocultos.
2, defectos del proceso
El sellado es el sustento del envasado al vacío, pero incluso ligeras desviaciones en el proceso de termosellado pueden provocar fugas de aire en las etapas posteriores. Cierta fábrica de nueces experimentó una vez una fuga generalizada de aire durante el transporte debido a que la temperatura de sellado no cumplía con el estándar. Después de la inspección, se encontró que solo se formó una adhesión parcial en el área de sellado y que no estaba completamente sellada. Un problema más común es la inclusión de impurezas durante el sellado, como aceite que se filtra de platos estofados y polvo de cereales diversos, que pueden dificultar la fusión hermética de la película plástica y afectar el efecto de sellado.
Pasar la aspiradora en exceso también conlleva riesgos ocultos. Algunos productores creen que "cuanto más limpio esté, mejor", pero de hecho, puede alterar el equilibrio de tensión de la bolsa de embalaje, especialmente en el caso de materiales con poca elasticidad, que son propensos a romperse por fatiga durante el almacenamiento después de un estiramiento excesivo. El "falso sello" formado por el plegado del sello es aún más difícil de detectar, e incluso si se aumenta la temperatura de termosellado, no puede evitar completamente la aparición de poros, dejando peligros ocultos para fugas de aire posteriores.
3, contenido y entorno
Las características de los artículos empaquetados a menudo se convierten en un "refuerzo" de las fugas de aire. Los productos con bordes afilados, como huesos de cerdo y maní frito, seguirán apretando las bolsas de embalaje durante el almacenamiento y el transporte, provocando daños progresivos por punción y fugas de aire con el tiempo. Los cambios químicos en los alimentos en sí están más ocultos: si los productos cárnicos no se esterilizan completamente, el crecimiento bacteriano producirá gases como hidrógeno y dióxido de carbono, lo que provocará que las bolsas se hinchen y afecten la capa selladora, lo que provocará fugas de aire.
Los factores ambientales acelerarán el proceso de fuga de gas. Los cambios bruscos de temperatura pueden hacer que el material de embalaje se expanda y contraiga repetidamente, lo que provocará un agrietamiento gradual del borde de sellado; Un ambiente húmedo puede acelerar el envejecimiento de los plásticos, provocando una disminución de la resistencia del material y haciéndolo más propenso a sufrir daños. Cierta empresa de productos encurtidos alguna vez almacenó sus productos en un almacén al aire libre-y durante las altas temperaturas del verano, hubo un aumento significativo en las fugas de aire en comparación con cuando se almacenaban en un almacén a temperatura constante. Además, los golpes y colisiones durante el transporte pueden causar directamente daños físicos a la bolsa de embalaje, siendo las arrugas y las esquinas afiladas las áreas más vulnerables.
El rendimiento de sellado del envasado al vacío es como un sistema de equilibrio preciso, y cualquier omisión en cualquier eslabón se hará evidente con el tiempo. Por tanto, para solucionar el problema de las fugas de gas, es necesario establecer un control total de la cadena. Al seleccionar materiales, se deben combinar los materiales apropiados según las características del producto. En términos de proceso, se requiere un control estricto de la temperatura, la presión y el tiempo de termosellado para garantizar un sellado suave y libre de impurezas. En el proceso de almacenamiento y transporte utilizar cajas de cartón de tamaño adaptado para evitar daños en las bolsas de embalaje por compresión excesiva. Los consumidores también pueden prestar atención a los detalles al comprar, observando si hay arrugas en las esquinas de la bolsa de embalaje y si el sellado es plano. Estos son criterios intuitivos para juzgar el rendimiento del sellado.